La plage de densité du matériau de silicate de calcium est d'environ 100-2000 kg/m3.Les produits légers peuvent être utilisés comme matériaux d'isolation ou de remplissage;les produits à densité moyenne (400-1000kg/m3) sont principalement utilisés comme matériaux de mur et matériaux de revêtement réfractaires ;les produits d'une densité de 1000 kg/m3 et plus sont principalement utilisés comme matériaux de mur, Utilisation de matériaux de sol ou de matériaux isolants.La conductivité thermique dépend principalement de la densité du produit, et elle augmente avec l'élévation de la température ambiante.Le matériau en silicate de calcium a une bonne résistance à la chaleur et une bonne stabilité thermique, ainsi qu'une bonne résistance au feu.Il s'agit d'un matériau non combustible (GB 8624-1997) et ne produit pas de gaz toxique ou de fumée même à des températures élevées.Dans les projets de construction, le silicate de calcium est largement utilisé comme matériau de revêtement réfractaire pour les poutres, les colonnes et les murs des structures en acier.Le panneau réfractaire en silicate de calcium peut être utilisé comme surface murale, plafond suspendu et matériaux de décoration intérieure et extérieure dans les maisons ordinaires, les usines et autres bâtiments et bâtiments souterrains avec des exigences ignifuges.
Le silicate de calcium microporeux est une sorte d'isolant thermique composé de matériaux siliceux, de matériaux de calcium, de matériaux renforcés de fibres inorganiques et d'une grande quantité d'eau après mélange, chauffage, gélification, moulage, durcissement en autoclave, séchage et autres processus.Matériau isolant, son composant principal est l'acide silicique hydraté et le calcium.Selon les différents produits d'hydratation du produit, il peut généralement être divisé en type tobe mullite et type xonotlite.En raison des différents types de matières premières, des rapports de mélange et des conditions de traitement utilisés, les propriétés physiques et chimiques de l'hydrate de silicate de calcium produit sont également différentes.
Il existe principalement deux types différents de produits cristallins dérivés du silicium utilisés comme matériaux d'isolation.L'un est de type torbe mullite, son composant principal est 5Ca0.6Si02.5H2 0, la température résistante à la chaleur est de 650℃;l'autre est de type xonotlite, son composant principal est 6Ca0.6Si02.H20, résistant à la chaleur La température peut atteindre 1000°C.
Le matériau isolant en silicate de calcium microporeux présente les avantages d'une densité apparente légère, d'une résistance élevée, d'une faible conductivité thermique, d'une température d'utilisation élevée et d'une bonne résistance au feu.C'est une sorte de matériau d'isolation thermique en bloc avec de meilleures performances.C'est l'un des matériaux d'isolation thermique les plus largement utilisés dans les industries à l'étranger, et un grand nombre de produits sont fabriqués et utilisés en Chine.
Les matériaux à base de silice sont des matériaux dont le composant principal est le dioxyde de silicium, qui peut réagir avec l'hydroxyde de calcium dans certaines conditions pour former un ciment principalement composé de silicate de calcium hydraté ;les matériaux à base de calcium sont des matériaux contenant de l'oxyde de calcium comme composant principal.Après hydratation, il peut réagir avec la silice pour former un silicate de calcium cimentaire majoritairement hydraté.Dans la fabrication de matériaux isolants microporeux à base de silicate de calcium, les matières premières siliceuses utilisent généralement de la terre de diatomées, de la poudre de quartz très fine peut également être utilisée, et de la bentonite peut également être utilisée ;les matières premières de calcium utilisent généralement du lait de chaux et de la chaux éteinte qui sont digérés par de la poudre de chaux en morceaux ou de la pâte de chaux, des déchets industriels tels que des scories de carbure de calcium, etc. peuvent également être utilisés ;les fibres d'amiante sont généralement utilisées comme fibres de renforcement.Ces dernières années, d'autres fibres telles que les fibres de verre résistantes aux alcalis et les fibres d'acide sulfurique organique (telles que les fibres de papier) ont été utilisées pour le renforcement;Les principaux additifs utilisés dans le procédé sont l'eau : verre, carbonate de sodium, sulfate d'aluminium, etc.
Le rapport matière première pour la production de silicate de calcium est généralement : CaO/Si02=O.8-1.O, les fibres de renfort représentent 3 à 15 % de la quantité totale de matériaux de silicium et de calcium, les additifs représentent 5 % à lo y6 et l'eau 550 à 850 %.Lors de la production d'un matériau isolant en silicate de calcium microporeux de type mullite avec une température résistante à la chaleur de 650 ℃, la pression de vapeur généralement utilisée est o.8～1.1MPa, la salle d'attente est de 10h.Lors de la production de produits de silicate de calcium microporeux de type xonotlite avec une température résistante à la chaleur de 1000°C, des matières premières avec une pureté plus élevée doivent être sélectionnées pour obtenir CaO/Si02 =1.O, la pression de vapeur atteint 1,5 MPa et le temps de maintien atteint plus de 20 h, puis des cristaux d'hydrate de silicate de calcium de type xonotlite peuvent être formés.
Caractéristiques des panneaux de silicate de calcium et domaine d'application
Le matériau d'isolation thermique en silicate de calcium microporeux présente principalement les caractéristiques suivantes : la température d'utilisation est élevée et la température d'utilisation peut atteindre 650°C (type I) ou 1000°C (type II) respectivement ;②Les matières premières utilisées sont essentiellement toutes. Il s'agit d'un matériau inorganique qui ne brûle pas et appartient au matériau non combustible de classe A (GB 8624-1997).Il ne produira pas de gaz toxique même en cas d'incendie, ce qui est très bénéfique pour la sécurité incendie ;③Faible conductivité thermique et bon effet d'isolation ④Faible densité apparente, haute résistance, facile à traiter, peut être scié et coupé, pratique pour la construction sur site ;⑤Bonne résistance à l'eau, pas de décomposition et de dommages dans l'eau chaude ;⑥ Pas facile à vieillir, longue durée de vie ;⑦ Trempez-le dans l'eau, la solution aqueuse résultante est neutre ou faiblement alcaline, de sorte qu'elle ne corrode pas l'équipement ou les canalisations ;⑧Les matières premières sont faciles à obtenir et le prix est bon marché.
Parce que le matériau de silicate de calcium microporeux présente les caractéristiques mentionnées ci-dessus, en particulier son excellente isolation thermique, sa résistance à la température, sa non-combustibilité et l'absence de dégagement de gaz toxique, il a été largement utilisé dans la construction de projets de protection contre les incendies.À l'heure actuelle, il a été largement utilisé dans diverses industries telles que la métallurgie, l'industrie chimique, l'énergie électrique, la construction navale, la construction, etc. Il est utilisé comme matériau d'isolation thermique sur divers équipements, pipelines et accessoires, et il dispose également d'une protection contre l'incendie. fonction.
Heure de publication : 02 décembre 2021
