Le silicate de calcium (silicate de calcium microporeux) est un matériau isolant composé de poudre de dioxyde de silicium (poudre de sable de quartz, terre de diatomées, etc.) et d'oxyde de calcium (également utilisé pour les trames de fibres de verre, etc.) comme matières premières principales. On y ajoute ensuite de l'eau et des auxiliaires, puis on procède au moulage, au durcissement en autoclave et au séchage. Les principaux composants du silicate de calcium sont la terre de diatomées et la chaux de Shen. Sous haute température et haute pression, une réaction hydrothermale se produit. Ce procédé diffère de celui utilisé pour les fibres de renforcement et les agents de coagulation ; les proportions et les conditions de production influencent donc la composition chimique et les propriétés physiques du silicate de calcium obtenu.
Le silicate de calcium utilisé dans les matériaux isolants présente deux structures cristallines différentes. Il a été inventé pour la première fois par Owence Coming Glass Fiber Corporation aux États-Unis vers 1940. Le produit expérimental, commercialisé sous le nom de kaylo, était utilisé dans l'isolation industrielle et du bâtiment. Depuis, le Royaume-Uni, le Japon et l'ex-Union soviétique ont également mené des recherches et développé sa production. Le Japon a connu un développement rapide, la densité du produit passant de 350 kg/m³ à 220 kg/m³. Pour les produits de type mullite tobel, destinés à des températures de service inférieures à 650 °C, le Japon a produit des matériaux ultralégers d'une densité de 100 à 130 kg/m³. Au Japon, le silicate de calcium représente environ 70 % des produits d'isolation thermique utilisés dans l'industrie. Les États-Unis produisent un silicate de calcium à haute résistance, avec une résistance à la flexion supérieure à 8 MPa, utilisé comme joint pour la suspension de canalisations.
Au début des années 1970, mon pays produisait et utilisait des isolants thermiques à base d'acide calcique de type tobermorite, résistants à des températures inférieures à 650 °C et renforcés par de l'amiante. Ces isolants, principalement moulés par coulée, présentaient une densité de 500 à 1 000 kg/m³. Après les années 1980, le procédé de moulage a été modifié. Le procédé de moulage par compression a permis d'améliorer la qualité interne et l'aspect du produit, tout en réduisant sa densité à moins de 250 kg/m³. La production d'isolants thermiques en silicate de calcium sans amiante a débuté un an plus tard, et une partie de cette production a commencé à être exportée.
L'isolant en silicate de calcium est utilisé depuis les années 1970. Son procédé de fabrication a évolué, passant du moulage par coulée au moulage par compression ; sa composition a évolué, passant du silicate de calcium contenant de l'amiante au silicate de calcium sans amiante ; et ses performances ont progressé par rapport à l'acide silicique classique. On a ainsi développé des silicates de calcium ultralégers et des silicates de calcium à haute résistance. Actuellement, il constitue un matériau d'isolation thermique idéal parmi les matériaux rigides.
Après des recherches scientifiques, un matériau de surface spécial résistant à la température et un adhésif haute température pour les produits d'isolation thermique en silicate de calcium ont été développés avec succès et sont largement utilisés, ce qui résout le problème selon lequel les produits en silicate de calcium ne peuvent pas être recouverts de matériaux de surface ordinaires.
Caractéristiques des matériaux d'isolation en silicate de calcium
Les produits sont légers et flexibles, résistants à la corrosion, à faible conductivité thermique, supportent des températures de service élevées et présentent une qualité stable.
Isolation acoustique, incombustible, résistant au feu, non corrosif et n'émet pas de gaz toxiques même à haute température.
Il présente une résistance à la chaleur et une stabilité thermique, et il est durable.
Bonne résistance à l'eau, un trempage prolongé ne l'endommagera pas.
Ce produit présente un bel aspect et peut être scié, raboté, percé, vissé, peint et installé. Il est pratique et permet de gagner du temps.
Les informations ci-dessus concernent les matériaux d'isolation en silicate de calcium proposés par la société Fiber Cement Board.
Date de publication : 2 décembre 2021
