Utilisation de céramiques poreuses pour la fabrication de carreaux fonctionnels muraux et de sol. Grâce à l'emploi de matières premières capables de décomposer une grande quantité de gaz à haute température et à l'ajout d'une quantité appropriée d'agent moussant chimique, on obtient une céramique poreuse dont la masse volumique apparente est de seulement 0,6 à 1,0 g/cm³, voire inférieure. Ce matériau céramique, plus léger que l'eau, offre de multiples applications.
A. Briques isolantes thermiques à économie d'énergie. La surface de la brique crue est émaillée, ce qui assure une bonne isolation thermique et des économies d'énergie, tout en facilitant son nettoyage. Les briques isolantes thermiques à économie d'énergie non émaillées présentent une surface brute, d'un aspect simple et élégant, évoquant un charme d'antan.
B. Produits d'absorption acoustique. Leur épaisseur réduite de 40 à 50 % permet d'atténuer le bruit et offre des propriétés de protection contre l'incendie et d'isolation thermique. L'utilisation de ces produits est particulièrement efficace en acoustique intérieure.
C. Tuiles de toiture légères. Transformées en tuiles, elles permettent de réduire la charge portante de la maison. Les pavés perméables à l'eau forment une structure poreuse et homogène qui favorise l'infiltration de l'eau dans le sol. Ils présentent l'aspect de briques carrées ordinaires et offrent des propriétés de perméabilité, de rétention d'eau et d'adhérence. Ils constituent actuellement une alternative aux briques carrées traditionnelles.
Briques antistatiques. L'électricité statique est générée par les activités quotidiennes. Elle est particulièrement nocive dans les salles informatiques où sont installés des instruments de précision, ainsi que dans les entrepôts de matières inflammables et explosives. C'est pourquoi on utilise des briques antistatiques. Ces briques sont généralement fabriquées en ajoutant des oxydes métalliques semi-conducteurs à l'émail ou à la pâte, ce qui leur confère des propriétés semi-conductrices, empêche l'accumulation d'électricité statique et leur confère ainsi leurs propriétés antistatiques.
Nouveau type de carreaux muraux et de sol
Carreaux de verre microcristallin. La base du carreau est en céramique, la couche superficielle en vitrocéramique. Le moulage s'effectue par un procédé de double cuisson et la cuisson se fait dans un four à rouleaux. Ce procédé permet de réduire les coûts de production et de résoudre les problèmes de pose liés à la vitrocéramique.
Les carreaux de cristal poli, également appelés carreaux émaillés polis, sont fabriqués en appliquant, après cuisson et polissage, une couche d'émail transparent résistant à l'usure d'environ 1,5 mm d'épaisseur sur la surface de la pâte crue. Ils présentent la richesse décorative des carreaux émaillés colorés, le faible taux d'absorption d'eau de la porcelaine et d'excellentes performances. Ils pallient également les inconvénients des carreaux de porcelaine, tels que leur faible résistance à l'abrasion et à la corrosion chimique, ainsi que la simplicité des techniques de décoration. Décorés sous émail et cuits à haute température, les carreaux de cristal poli arborent un émail délicat, raffiné et somptueux. Ce sont des produits haut de gamme.
Les informations ci-dessus concernent les panneaux de fibrociment. La société Goldenpower, leader du marché, présente des informations sur ses nouvelles variétés de carreaux de céramique pour murs et sols. Cet article provient du groupe Goldenpower (http://www.goldenpowerjc.com/). Veuillez citer la source en cas de reproduction.
Date de publication : 2 décembre 2021
